การควบคุมกระบวนการรมควัน
หลักการสำคัญที่ใช้ในการรมควันยาง คือ หลักการเคลื่อนที่ของอากาศร้อน ซึ่งอากาศร้อนจะลอยขึ้นสู่ด้านบนเสมอ หลักการนี้ถูกนำมาประยุกต์ใช้กับการออกแบบเตากับห้องรมควัน และเป็นพื้นฐานในการควบคุมกระบวนการรมควันยาง ซึ่งมีหลักพื้นฐานที่ควรคำนึงถึง ดังนี้
1. ต้องลดปริมาณความชื้นที่จะเข้าห้องรมให้น้อยที่สุด เพื่อเป็นการลดภาระในด้านพลังงาน ซึ่งสามารถกระทำได้โดย
- ลดความชื้นบนผิวยางโดยการผึ่งให้แห้งก่อนนำเข้าห้องรม
- เลือกใช้ไม้ฟืนที่มีความชื้นในเนื้อไม้ต่ำ
- การเลือกใช้ห้องรมที่ติดกับห้องรมที่กำลังรมอยู่แล้ว
2. ตรวจสอบคุณภาพของยางแผ่นดิบก่อนเข้าห้องรมให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมกับการรมควัน
2.1 ยางแผ่นดิบผึ่งแห้ง
- ความหนาบางของยาง และปริมาณความชื้นในยางควรอยู่ในระดับที่ใกล้เคียงกัน
- ต้องล้างให้สะอาด ไม่มีสิ่งปนเปื้อนตกค้างอยู่ ( คราบรา , เศษไม้ , ดินทราย )
2.2 ยางแผ่นดิบสด
- ต้องล้างกรดที่ตกค้างออกให้เพียงพอ
- ต้องระวังอย่าให้แผ่นยางแนบติดกันเอง หรือแนบติดกับแผ่นอื่น ๆ
3. การระบายความชื้นออกจากแผ่นยาง
- ความชื้นภายในแผ่นยางจะถูกระบายออกในช่วงแรกของการรม ต้องระวังอย่าใช้ความร้อนมากเกินจนผิวของยางปิดก่อนที่จะความชื้นภายในจะระเหยออกไปหมด
- เมื่อความชื้นในแผ่นยางลดลงแล้ว สามารถเพิ่มความร้อนได้ แต่ต้องระวังอย่าให้ยางได้รับความร้อนมากเกินไปเพราะจะทำให้ยางเหนียวและเสื่อมคุณภาพได้
- ในช่วงสุดท้ายก่อนนำยางแผ่นออกจากห้อง ควรค่อย ๆ ลดความร้อนลง จนกระทั่งปิดเตา
4. ตรวจสอบแผ่นยางภายในห้องรมควัน
- ห้องรมควรถูกออกแบบให้มีช่องหน้าต่างสำหรับการเปิดดูเพื่อตรวจสอบยางแผ่นภายในห้องรม ทั้งทางด้านหน้าและด้านหลังห้องคม
- ในระหว่างการรมควัน ควรหมั่นตรวจสอบยางแผ่นที่อยู่ภายในห้องอย่างสม่ำเสมอ