การผลิตยางแผ่นรมควันจากยางแผ่นดิบผึ่งแห้ง
ขั้นตอนการเตรียมความพร้อมยางแผ่นดิบผึ่งแห้ง
ก่อนเริ่มการผลิตควรตรวจสอบความพร้อมในด้านต่าง ๆ ดังนี้
1. ตรวจสอบปริมาตรหรือความจุของห้องรมที่จะใช้งานให้ชัดเจน
2. ตรวจสอบสภาพเตา และระบบการจ่ายความร้อนให้อยู่ในสภาพที่สามารถใช้งานได้ตามปกติ
3. ตรวจสอบสภาพภายในห้องรม ให้อยู่ในสภาพที่สะอาด และมีความพร้อมในการใช้งานได้ตามปกติ
4. คัดเลือกยางที่จะนำเข้ารมควัน โดยต้องคำนึงถึง
- น้ำหนักหรือจำนวนยางแผ่นที่จะนำเข้าห้องรมควัน ควรมีปริมาตรหรือจำนวนแผ่นยางใกล้เคียงกับความจุห้องรมควันที่เลือกใช้งาน
- ความชื้นในแผ่นยางดิบ ควรมีความชื้นอยู่ในระดับที่ใกล้เคียงกันทั้งห้อง
- สภาพแผ่นยางควรอยู่ในสภาพปกติ ไม่แตกลายงา หรือผิวเยิ้มเป็นมัน เนื่องจากการจัดเก็บเป็นเวลานาน
5. ตรวจสอบความพร้อมของเครื่องล้างยาง บ่อล้างยาง เก๊ะตากยาง และอุปกรณ์ช่วยงานอื่น ๆ ให้พร้อมใช้งาน
6. เตรียมน้ำสะอาดให้มีปริมาตรเพียงพอกับความต้องการทำความสะอาดแผ่นยาง
ขั้นตอนการรมควันจากยางแผ่นดิบผึ่งแห้ง
1. นำยางที่คัดเลือกไว้สำหรับเข้าห้องรมควัน มาชั่งน้ำหนัก และบันทึกข้อมูล
2. ทะยอยลอกแผ่นยางดิบลงแช่ในบ่อน้ำหน้าเครื่องล้างยาง
3. นำยางแผ่นดิบที่แช่ไว้ผ่านเข้าเครื่องล้างยางทีละแผ่น ยางแผ่นที่ผ่านเครื่องล้างยางออกมา จะลงไปแช่ในบ่อล้างยางด้านหลังของเครื่องล้างยาง
4. นำยางแผ่นดิบที่ผ่านการล้างแล้ว ไปตากบนเก๊ะยางที่เตรียมไว้แต่ะละเก๊ะ การนำแผ่นยางดิบไปตาก ถ้าพบว่ายางแผ่นที่ผ่านการล้างแล้วยังไม่สะอาด ต้องนำไปเข้าเครื่องล้างยางอีกครั้งหนึ่ง
5. ยางแผ่นดิบที่ตากไว้บนเก๊ะตากยาง ควรผึ่งลมให้น้ำที่ติดอยู่ที่ผิวของแผ่นยางระเหยไป
6. ก่อนนำยางแผ่นดิบเข้าห้องรมควัน ต้องจุดเตา อุ่นเตาและห้องรมควันเอาไว้ก่อน
7. ในระหว่างการอุ่นเตาและห้องรมควัน สามารถทะยอยนำเก๊ะที่ตากยางแผ่นให้ระเหยน้ำออก เข้าสู่ห้องรมควันที่จัดเตรียมไว้ได้
8. เมื่อนำยางแผ่นดิบเข้าห้องรมควันครบแล้ว ต้องปิดประตูห้องรมควันให้สนิท แล้วเริ่มกระบวนการรมควันยางได้
9. ในระหว่างการรมควันยาง ควรตรวจดูสภาพยางภายในห้องรมควันอย่างสม่ำเสมอ และควรบันทึกการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิภายในห้องรมเอาไว้ด้วย
10. เมื่อสังเกตว่ายางที่อยู่ในห้อง ได้ถูกรมควันจนแห้งสนิท ให้ค่อย ๆ ลดไฟในเตาลง
11. นำยางที่รมแล้วออกจากห้อง สาวยางลงจากเก๊ะ แล้วชั่งน้ำหนักยางที่ออกจากห้อง เพื่อเปรียบเทียบกับน้ำหนักยางแผ่นดิบก่อนรมควัน
ขั้นตอนหลังการรมควัน
หลังการรมควันยางแล้วเสร็จ ควรตรวจสอบ บำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องมือต่าง ๆ ดังนี้
1. เครื่องล้างยาง
- ดูแลรักษาความสะอาดของเครื่อง เช่น ความสะอาดของลูกกลิ้ง , แปรงล้างยาง , บ่อล้างยาง เป็นต้น
- ตรวจสอบระบบการหล่อลื่นตลับลูกปืนของเครื่องล้างยาง
- ตรวจสอบระบบการขับเคลื่อนเครื่องล้างยาง เช่น พูลเลย์ , สายพาน เป็นต้น
- ตรวจสอบดูแลระบบไฟฟ้าให้พร้อมใช้งาน และพร้อมเรื่องความปลอดภัยในขณะปฎิบัติงาน
2. ห้องรมควัน
- ทำความสะอาดภายในบริเวณห้องรม เก็บเศษยางที่ตกหล่นบนพื้นห้องรมให้หมด
- ควรใช้ไฟส่องดูภายในท่อส่งความร้อน ถ้ามีเศษยางตกลงไป ต้องเก็บขึ้นมาให้หมด
- ใช้ไฟส่องสำรวจว่ามีรอยแตกร้าวบนพื้น หรือบริเวณผนังห้องหรือไม่ โดยเฉพาะบริเวณด้านหลังห้องรมที่ติดกับเตา
- ตรวจสอบระบบควบคุมการปิด-เปิด ช่องเพดานห้องรม ให้อยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ตามปกติ
- ตรวจสอบสภาพของประตูห้องรมควัน ให้อยู่ในสภาพปกติ
- ตรวจสอบดูแลอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ใช้งานในห้องรมควันให้อยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ตามปกติ เช่น เทอร์โมมิเตอร์สำหรับวัดอุณหภูมิ ระบบดับเพลิงฉุกเฉินภายในห้องรม เป็นต้น
3. เตา
- ทำความสะอาดภายในเตา และรอบ ๆ บริเวณให้เรียบร้อย โดยเฉพาะการโกยขี้เถ้าภายในเตาออกไปให้หมด
- ตรวจสอบภายในเตา , รอบ ๆ เตา และผนังห้องรมควันด้านหลัง ว่ามีรอยร้าวเกิดขึ้นหรือไม่
- ควรใช้ไฟส่องเข้าไปภายในเตา เพื่อตรวจสอบดูว่า มีรอยแตกร้าวของคานภายในหรือมีอิฐทนไฟเสียหายหรือไม่
4. เก๊ะตากยาง
- ตรวจสอบเก๊ะตากยางให้อยู่ในสภาพที่แข็งแรงเป็นปกติ ไม่มีส่วนประกอบที่โก่งหรือหักงอ
- ตรวจสอบด้านล่างของเก๊ะตากยางว่ามีเศษยางที่ขาดหล่นลงไปติดอยู่หรือไม่ ถ้ามีต้องทำความสะอาดให้เรียบร้อยก่อนนำไปใช้รอบใหม่
- ตรวจสอบไม้ไผ่ที่ใช้ตากยาง ถ้ามีรอยหัก หรือแตกเป็นเสี้ยน ควรทิ้งไป แล้วนำอันใหม่มาใช้งาน
5. เครื่องชั่งน้ำหนัก
- ควรทำความสะอาดเครื่องชั่งอย่างสม่ำเสมอ
- ต้องทวนสอบความถูกต้องของเครื่องชั่ง